रबर निर्माण में सबसे आम मिक्सर बैनबरी और कनीडर, दोनों आंतरिक मिक्सर और रोलिंग मिल हैं।इन दो आंतरिक मिक्सर का निर्माण उनकी यांत्रिक विशेषताओं के संबंध में समान है, जहां- क्योंकि प्रत्येक मशीन की विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अपनी प्राथमिकताएं होती हैं, और उन्हें अनुकूलित समय और लागत दक्षता के लिए पूरक रूप से उपयोग किया जा सकता है।दोनों मिक्सर में मूल रूप से रोटर्स के काउंटर-रोटेटिंग जोड़े, एक मिक्सिंग चेंबर, एक फ्लोटिंग वेट (रैम) और एक फीड हॉपर होता है।दो मिक्सर में अलग-अलग रबर आउटपुट मैकेनिज्म होते हैं: रबर सीधे मिक्सिंग चैंबर से निडर से बाहर निकलता है, जो सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए पीछे की ओर झुका होता है।बैनबरी में एक ड्रॉप डोर है, जिसके माध्यम से रबर को रोलिंग मिल पर गिराया जाता है। दोनों मशीनें विभिन्न चैम्बर आकारों में उपलब्ध हैं।
लोकप्रिय उद्योग धारणा के विपरीत, एक बड़ा मिक्सर सीधे अधिक कुशल प्रक्रिया या अंतिम परिणाम की उच्च गुणवत्ता से जुड़ा नहीं है: एनआर और एसबीआर जैसे थर्मली संवेदनशील पॉलिमर के साथ, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।छोटे मिक्सर का मुख्य लाभ सतह के अनुपात को ठंडा करने के लिए अधिक अनुकूल कक्ष मात्रा है।बड़े सिस्टम की तुलना में छोटे मिक्सिंग सिस्टम में बेहतर सतह-शीतलन अनुपात होता है: घन में मात्रा बढ़ जाती है, जबकि वर्ग में शीतलन सतह बढ़ जाती है।नतीजतन, बड़े मिक्सर में मिश्रण का तापमान हमेशा काफी अधिक होगा।इसके अलावा, बड़े मिक्सर में बड़े बैचों को मिलाने में अधिक समय लगता है, जो रबर की आणविक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है और अंतिम यौगिक की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकता है।विस्तारित मिश्रण समय के साथ गुणवत्ता घट जाती है और अंत में अंतिम उत्पाद के भौतिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।तथ्य की बात के रूप में, एक बड़ा मिक्सर इसकी उच्च उत्पादन दरों के कारण आर्थिक रूप से फायदेमंद है, लेकिन गुणवत्ता के सिद्धांत को प्राथमिकता के रूप में पालन करते हुए, एक मध्यम आकार का मिक्सर गुणवत्ता को मात्रा से अधिक रखने के लिए पहली पसंद होना चाहिए।
दोनों आंतरिक मिक्सर की समानता के बावजूद, प्रत्येक मशीन कुछ लाभ प्रदान करती है जो इसे एक उत्पादन चरण के लिए दूसरे की तुलना में अधिक उपयुक्त बनाती है (विस्तृत अवलोकन के लिए तालिका 1 देखें)।बैनबरी अपने उच्च-प्रदर्शन इंजन, समायोज्य रोटर गति और स्वचालित वजन प्रणाली के साथ मास्टरबैच उत्पादन के लिए बेहतर मिक्सर है।फैलाव की उच्च डिग्री और उच्च चिपचिपाहट वाले रबर का मिश्रण थोड़े समय के भीतर प्राप्त किया जा सकता है।चूंकि बैनबरी Kneader की तुलना में उच्च तापमान पर संचालित होता है, यह मैस्टिकेशन और अंतिम रूप देने के लिए सबसे अच्छा समाधान नहीं है, हालांकि यह संभव है।बानबरी के उच्च तापमान की भरपाई कम मिश्रण समय से होती है।हालांकि, Banbury पर Kneader के पक्ष में कुछ फायदे हैं।
संबंधित उत्पादन चरण के लिए सही मिक्सर का चयन करना और इसके सही संचालन के लिए बहुत अनुभव की आवश्यकता होती है;दोनों मिक्सर का उपयोग करना एक बड़ा फायदा हो सकता है।
रोलिंग मिल में दो समानांतर, काउंटर रोटेटिंग रोल होते हैं जिनके बीच में एक अंतर होता है जिसे समायोजित किया जा सकता है।रोलिंग मिल का उपयोग मिश्रण प्रक्रिया के सभी चरणों के लिए किया जा सकता है।मास्टरबैच उत्पादन के लिए रबर में अन्य मिश्रित सामग्री को जोड़ा जाता है।कम तापमान पर रोलिंग मिल के अत्यधिक उच्च शियरिंग बल सामग्री के बेहतर फैलाव की ओर ले जाते हैं, लेकिन आंतरिक मिक्सर के साथ उनके सील किए गए कक्षों के विपरीत, रोलिंग मिल एक खुली मैकेनिक प्रणाली है और कच्चा माल बिखर जाएगा।
यह एक धूल भरा और असुरक्षित उत्पादन वातावरण पैदा करेगा, जो आंतरिक मिक्सर के उपयोग के लिए एक मजबूत तर्क है।इसके अतिरिक्त, एक लंबा मिश्रण समय रोलिंग मिल की दक्षता को कम करता है और इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर शीटिंग के लिए किया जाता है, जिसका वर्णन निम्नलिखित अनुभाग में किया जाएगा।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. LEE
फैक्स: 86-532-83197554